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  • 生物有机肥生产工艺技术概况

    功能生物有机肥生产工艺技术概况:RW有机肥发酵剂采用好氧发酵菌剂,适用于静态发酵和动态发酵模式,处理畜禽粪便及废弃的固体有机物(作物秸秆、稻草、松壳、花生壳、稻糠、锯木、树叶、蘑菇下脚料、药渣、糖泥、酒糟、甘蔗渣、味精渣、糠醛渣、城市生活垃圾,)促进发酵物快速除臭、迅速升温、恒控温度达15天左右,彻底杀灭病毒、病菌、虫卵、杂草种子,实现无害化处理,生产高效生物有机肥。能有效遏制土壤病虫害发生,减少农药用量。腐熟程度高:无异臭味,不烧根苗,适合有机蔬菜、水果生产和工厂育苗等农业生产。速效养分含量高,有利于农作物吸取。有机质含量高,有利于提高土壤肥力、改善土壤结构和提高土壤微生物活性。含农作物所需的大量元素和微量元素以及微生物发酵过程中产生大量生理活性物质。促进作物生长发育,提高农产品品质,恢复农产品的天然口味。适用于:有机(绿色)蔬菜、瓜果、烟草、茶树、花卉。工厂化育苗、无土栽培营养基。

    生物有机肥生产工艺技术概况

    一、静态发酵模式

    1、 静态发酵模式工艺流程

    菌种、粪便、秸秆粉碎—立式搅拌机混合搅拌—发酵池—成品处理—包装—入库

    菌种、粪便、秸秆粉碎—立式搅拌机混合搅拌—发酵池—成品处理—混合机—造粒机—包装—入库

    2、图片说明

    A、物料准备

    (1)人、畜禽粪便均可。根据种植需要选择粪便。粪便的水份70%左右(稠泥状),无长杂物、无石块。

    (2)辅料:各类作物秸秆。将秸秆粉碎,可根据肥料用途选择粉碎长度。作底肥秸秆长度5~8毫米,育苗肥秸秆长度3毫米左右,任何秸秆都要干燥,能汲取粪便中的水分。

    (3)RW有机肥发酵剂掺一定数量的辅料,按搅拌次数分份备用。

    B、配比、搅拌、装槽

    (1)配料比例为3︰1(粪便︰辅料)。每处理1.3方左右的发酵物用RW有机肥发酵剂(100克)

    (2)用搅拌机和人工搅合均可,搅拌要均匀,粪便、菌种、辅料要结合细密,不可有较大粪块。

    (3)装槽要保持物料蓬松,不可脚踩、铁锹拍,顶部成圆顶状,不必覆盖非透气物。

    生物有机肥生产工艺技术概况

    C、水份要求

    (1)搅拌后水份为65%左右,即用手握起成团不渗水,松手团能点散。

    (2)肉鸡鲜鸡粪中已有稻糠不必再加辅料,水份不足可加水。夏季粪便较稀,放置或增加辅料吸水均可。

    D、机械搅拌

    (1)选择搅拌机,罐口直径为1.2米,深0.5米。每次可搅拌粪便150斤,辅料50斤。

    (2)根据备好物料的量,计算要搅拌的次数,称好辅料和菌种的份数,搅拌时间5分钟为宜。

    (3)要将RW有机肥发酵剂撒在粪便上搅拌。

    E、发酵槽说明

    (1)槽底离开地面30厘米左右,槽底用竹架板、棍杆、废板条托起,能承受一定重量,保持上下透气。

    (2)槽榜用砖干垒或用竹架板、棍杆围起,减少水份蒸发又透气为原则。

    (3)发酵槽体积不小于1.5方。高度不能小于1米,不超过2米。宽度在1.2~1.5米为宜,长度不限。

    生物有机肥生产工艺技术概况

    二、动态发酵模式

    1 动态发酵模式工艺流程

    ※ 粪便、菌种、少量秸秆(或不用)—发酵槽—自动搅拌机在发酵槽上行走搅拌—造粒机—筛分机—透明大棚短时晾晒—包装机—入库

    ※ 粪便、菌种、少量秸秆(或不用)—发酵槽—自动搅拌机在发酵槽上行走搅拌—有机无机混合机—造粒机—筛分机—透明大棚(短时晾晒)—包装机(称量装袋)

    说明:槽式自动搅拌机可在发酵槽沿上自动行走,对槽内发酵物进行通气、送氧,调节水分,本工艺不用大量掺入秸秆(季节性粪便稀时,才加入少量秸秆),菌种使用一年后可降低使用量,生产出的有机肥无害化程度强,成本低。根据粪便处理量和生产需要,自动搅拌机可选择2-3.5米的跨度,发酵槽可延伸其长度20-30米,或同时建造3-5条发酵槽(只需增加一台换槽车

    有机肥专用造粒机,可对水分在40%左右的发酵物可进行球形造粒,颗粒的成品率在70%以上,坚硬适中,小规模生产可通过晾晒后装袋。

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